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壓縮機控制盤就地安裝由制造廠提供盤靠近透平機驅動切斷閥，即蒸汽閥，透平機切斷閥通常隨透平帶來油管的排氣管不應產生氣袋，要避免由于配管重量或膨脹而引起的變形，如果發生這種況，應縮短支架間距。有條件可按坡度設計從氣吸取空氣的壓縮機入口管的頂應設置吸風帽。吸風帽的安裝位置應高過屋頂，并至防爆區域以外。多臺并聯壓縮機的各人口鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道應從總管頂接出。 

兩臺或兩臺以上的離心式壓縮機并聯操作時，為減少并聯效率損失，以及避免由于每臺壓縮機的流量與壓力不同，管道合流處應按連接。往壓縮機管道布置的要求由于往運動造成流體的脈動，使得壓縮機進管道產生振動，因此管道的設置應注意以下內容進行管系的振動分析，詳細地進行支架劃，確定支架形式和支架間距。   

自壓縮機管道上引出的≤的分支管道及儀管嘴應采取加強措施為防止振動和振動的傳遞，管道布置應盡量低，壓縮機吸入和排出管道應按實際況靠近地面布置，支架敷設在地面上的管墩上，立基礎，以降低高度增加剛度。同時相鄰兩管道上管墩間距采用不等距布置間距為，或增加管架數量，或設防振支架。 

在改變流向的彎頭和三通附近應設置固定支架往壓縮機管道宜有坡度，并坡向分液蘸或管，管道宜從管的頂引出。壓縮機各段間器和分液罐的管道宣設坡度，并坡向分液罐壓縮機的介質為可燃氣體時，鋼套鋼蒸氣保溫鋼管道低點排凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋以防泄漏，且機組周圍管溝內應充沙，避免可燃氣體的積聚。 壓縮機管道上的過濾器宜設置在水平管道上。若設置臨時過濾器，在管道上應設置段可拆卸的短管，便于取出濾網，減小阻力。在此短管上不宜設置儀管口和分壓縮機及其周圍的管道不應妨礙壓縮機的操作和維修。   

其管道布置在操作平臺下，使壓縮機周圍有較寬敞的操作和檢修空間。吸入和排出總管布置在壓縮機廠房外，以減小建筑物的寬度，并便于閥門操作壓縮機基礎和管道支架底座應與建筑物基礎分開，不得在建筑物鋼結構上支承有振動的管道。 從氣液分離器至壓縮機的管道應立支承，不應支承在壓縮機廠房的鋼結構上應閨有抽出壓縮機活塞所需的檢修通道。操作平臺上的控制盤應靠近驅動機安裝。檢修邇道應設在控制盤的背。驅動機應有檢修通道。操作層的高度由脈沖減振和輔助設備的檢修要求而定汽缸的支架應按要求設置。 

支架的設置應按機器型式、堿振位置、汽缸與樓面的距離及相關的管道來決定閥門的布置閥門布置的般要閥門應布置在容易接近、鋼套鋼蒸氣保溫鋼管便于操作和檢修的地方。成排管道如進出裝置界區上的閥門應集中布置，并設置操作平臺及梯子。閥門相鄰布置時，其線應盡量取齊，手輪間的凈距不應小于。為了減小管道間距，可把相鄰的閥錯位布置，見垂直管道上閥門手輪距操作面的距離宜為，距離不應超過。

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聚氨酯保溫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。大規格無縫管件成形技術主要有熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法，下面我們通過具體的文字介紹來詳細的認識下聚氨酯保溫鋼管管件的成形技術： 

 熱旋壓法：聚氨酯保溫鋼管是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。

熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。 

 熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。

熱推制擴徑法：推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑聚氨酯保溫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。